1、成品保护。为了防止施工带来的各种污染和对施工现场内的各种成品造成破坏，或为了便于施工清场所采取的一些有效措施：比如木实面和地面石材之间的缝口处可以用透明硅胶细细的打一条线，可以避免水进木头、致使木头发涨、发黑等（绝对禁止木实面和墙纸、墙布上用强力胶带粘贴，只能用美纹纸）

    2、对已铺装石材地面进行检查。包括：地面石材保养期检查、平整度检查、是否空鼓检查、明裂暗裂检查、缺边掉角检查、防护效果检查等。因为：

    保养期不够会导致石材空鼓现象产生；

    平整度差过大会导致整体石材地面打磨后的平整度较差，可能会有水波浪

    地面空鼓会导致石材在研磨和今后使用中产生破裂现象。

    明裂暗裂会导致石材研磨抛光后裂痕明显。

    缺边掉角会导致研磨抛光后虽经过修补，但质感仍难与大面积石材协调一致，影响整体效果。

    防护效果不佳会导致石材在研磨中容易产生水斑、氧化等现象。

    3、报甲方备案：将上述检查结果报甲方备案，以免日后责任不明确。

    4、裁缝处理：目的是解决石材缝隙两侧的石材边缘污染问题，避免出现石材缝隙黑边问题；也可以解决由于石材加工尺寸或铺装引起的缝隙不均匀问题。

    标准：开缝要直、缝口要细、石材板面不能开破。切割片的厚度以0.2为标准。

    5、局部打磨整平：对剪口特别高的地方，先用金属钢碗略微处理稍平，（必须那边高磨那边，尽可能磨宽点，避免后续工序用大机器打磨时因剪口过高而掉磨片。）

    6、清缝处理：用吸尘器或毛刷把缝口清理干净，必要时需用刀片把缝口刮干净，确保打磨后无黑边。

    7、缝口抗污处理：根据石材的品质不同涂刷不同的抗污药剂（玉石及浅色石材此部必不不可少，否则晶面完工后回有黑色暗影），避免胶质未干燥固化前胶汁渗进石材。

    8、无缝处理：又称嵌缝处理或补胶。此过程必须填补饱满：以鼓起为标准。否则，胶体固化后会收缩，打磨后会呈现半缝。

    9、初磨处理（30-50号）：用12头专业石材整平机械将石材由于变形、铺装、加工等因素形成的剪口、高低不平和在施工中造成的划痕等打磨平整，并通过初磨将孔洞污染清除，为后面的孔洞修补、细磨等工序创造条件。

    10、清洁石面：用专业机械配石材毛孔清洗刷（钢丝刷）将石材破损或断裂处的污物清洗干净，确保后续工艺中修补胶跟石材充分沾结。此部相当重要：如果不用钢丝刷清洗，石材破损处的污物无法清洗干净，自然影响修补胶跟石材的沾结度，会导致表皮脱落，进而会降低修补质量。

    11、孔洞、爆边、破损修补处理（对石材拼花此部工艺相当关键和讲究）。待初磨完毕，洗净石面，待石面干燥后，检查石面。如果孔大而少，可以调制色相差不多的固体修补胶进行修补；如果孔多而小，必须用液体修补胶进行批胶修补；如果有线形破损必须先确定石材纹理颜色，再选用跟石材文理色相靠近的胶进行修补。

    须注意：1、如果用液体修补胶其催化剂和固化剂比例必须适中，否则胶体会久置不干或燃烧。2、如果用液体胶必须隔天打磨。3、如用光固化修补，须作好防紫外线措施。

    12、中磨处理（150号）。将初磨的磨痕、孔洞修补处理过程石面多余的修补胶去除，进一步调整研磨面的平整度，并为下部抛光工序作准备。

    标准：没有50号的划痕！没有残留修补胶！

    13、再次修补处理。将上部工序出现的遗漏、掉胶等问题，在此道工序进行再次修补完成。

    14、边角研磨处理（简称修边）：对大型机器不能完成的边角部位或初磨和中磨留下的边线划痕，使用边角专用设备（用50-150-300-500号的水磨片配角磨机）进行边角研磨、抛光衔接处理。

    标准：边角没有剪口！边线没有毛边和划痕！

    15、精磨处理（300-500-1000-3000-6000号）：在初磨、中磨地面石材平整度已基本达标的基础上，本工序主要对石材的光泽度进行研磨加工，为下道抛光工序作准备。

    工序要点：从500号开始磨片必须放置靠边！进行压边！首先把四周边线打磨好，然后再磨中间。中间磨法同中磨工法一样，边线压边必须注意：如果用220机器打磨，须从前往后挪动机器、让机器工作盘紧贴墙面。如果用380机器，必须靠机器的角去靠近墙边。

    16、石材抗病处理：待上述工艺完工，让石材彻底干燥（常温，至少48小时）后，用毛刷涂刷具有抑碱因子的，溶剂性，油性防护剂均匀涂刷石面。并静置24小时。

    17、抛光结晶处理。待防碱剂被石材彻底吸收后，用220机器配抛光片和进口保养结晶剂对石面进行抛光结晶处理。并洗净石面，静置24小时。

    18、石材晶亮处理：先把充足的石材晶亮剂撒在石面上，然后用白片配专业机器来回往返抛磨，直到药水基本干燥。

    19、清场处理。把四周的边角的卫生清理干净，中间大面积用尘推配静电水清洁干净。